1、無污染：達克羅處理過程是一個閉合的過程，工業(yè)中受限制物質的排放量遠遠低于國家規(guī)定標準。達克羅處理時不需要任何酸洗，也無需鈍化，不像電鍍那樣存在著含鋅、鉻、酸等的污水排放問題。在達克羅處理過程中，揮發(fā)的物質幾乎是零排放，符合環(huán)保部門規(guī)定的一些特殊物質，它們的含量遠遠低于限量。     
 2、具有極高的耐腐蝕性：未鈍化的鍍鋅層，鹽霧試驗一般10小時腐蝕掉1μm。而達克羅涂層鹽霧試驗100小時才腐蝕掉1μm，在做鹽霧試驗時，最高可達1500小時以上才出現紅銹。     
 3、具有極好的耐熱性：達克羅的固化烘烤溫度為300℃左右，在較高溫度條件下使用，其外觀不變，耐蝕性極好，鍍鋅層在高于60-70℃的條件下鈍化膜會出現微小裂紋，失去結晶水，在200℃以上的溫度條件下會變色，耐蝕性大大下降。     
 4、具有極強的滲透性：舉例而言，管狀零件內部及微孔內都能浸上均勻的涂層，滲透能力遠優(yōu)于電鍍鋅，當在緊密接觸的線圈，彈簧（拉簧）上浸涂達克羅后，彈簧展開做鹽霧試驗時，也能耐240小時以上，可見達克羅處理對緊密接觸的間隙，也能產生良好的涂層，即它的滲透性極強。    
 5、優(yōu)異的再涂性：達克羅涂層外觀呈銀白色、銀灰色，與金屬基體、水機涂料、粉末涂料等均有很好的結合力，可作為各種水基涂料的底層使用，在一些表面處理發(fā)達的國家，汽車生產中常用達克羅加水基涂料取代有污染的磷化處理          
 6、無氫脆：由于達克羅處理過程中不用酸洗，也沒有電鍍時的滲氫問題，氫脆是電鍍工藝無法避免的弊病。達克羅涂層無氫脆，尤其適用于σb>1000N/mm2的高強度螺栓和彈簧件。
 7、防止與鋁接觸產生的電化學腐蝕作用：一般來說，電極兩位不同的兩種金屬或合金相接觸時，就會產生電化學腐蝕即電池腐蝕。而對達克羅處理部件來說，因為它的防腐機理是以鉻酸的鈍態(tài)化作用和鋅的受控犧牲保護作用為中心的，所以抑制了鋅的消耗。由于提高了防蝕性能的穩(wěn)定，鋼材不被露出，也就抑制了鋁的腐蝕。
 8、能夠處理多種金屬：達克羅處理的應用范圍非常廣泛，它不但可以處理鐵及其合金材質。還可以處理輕金屬（鋁等）及其合金、各種鑄造材質。除此之外，如果采用一定的處理方法還可以處理燒結金屬。