一、無公害：加工過程中無環(huán)境污染。達克羅處理時不需任何酸洗，不象電鍍鋅那樣存在著含鋅、鉻、酸等的污水排水放問題。在達克羅處理過程中，揮發(fā)的物質(zhì)幾乎是零排放，符合環(huán)保部門規(guī)定的一些特殊物質(zhì)的排放，它們的含量遠遠低于限量。在國外，達克羅已成為嚴重污染環(huán)境的電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種傳統(tǒng)表面處理技術的最佳替代工藝。它被廣泛應用于汽車、摩托車、建筑、電力、鐵路、公路、橋梁、隧道、造船、家用電器、軍事工業(yè)等領域，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又保護了自然生態(tài)環(huán)境，深受工程界及環(huán)保部門的歡迎。從根本上減少了環(huán)境污染的發(fā)生。為上海磁懸浮工程配套的工件受到德國專家的好評。
        二、具有極高的耐腐蝕性： 未鈍化的鍍鋅層，鹽霧試驗時一般幾個小時腐蝕掉1μm，而達克羅涂層鹽霧試驗時100小時才腐蝕掉不到1μm，在鹽霧試驗時，最高可達2000小時以上也不出現(xiàn)紅銹。
        三、具有極強的滲透性：舉例而言，管狀零件內(nèi)部及微孔內(nèi)都能浸上均勻的涂層，滲透能力遠優(yōu)于電鍍鋅。當在緊密接觸的線圈、彈簧（拉簧）上浸涂達克羅后，彈簧展開作鹽霧試驗時，也能耐240小時�？梢娺_克羅處理對緊密接觸的間隙，也能產(chǎn)生良好的涂層，即它的滲透性極強。
        四、 具有無氫脆的特性： 由于達克羅處理過程中不用酸洗，不存在電鍍時的滲透問題，氫脆是電鍍鋅工藝無法避免的弊病。達克羅涂層無氫脆，尤其是用于σb>1000N/mm2a的高強度螺栓和彈簧件。
        五、具有極好的耐熱性： 達克羅的固化烘烤溫度為300°C，在較高溫度條件下使用，其外觀不變，仍能保持良好耐蝕性。鍍鋅層在高于60-70°C的條件下鈍化膜會出現(xiàn)微小裂紋，失去結(jié)晶水，在200°C以上的溫度條件下會變色，耐蝕性大大下降。
        六、具有極好的附著力：達克羅涂層是以多次涂復烘烤結(jié)合而形成，每次形膜控制在3-4μm，因此它與鋼鐵基體粘著力相當強，它的表面對附加涂層的附著結(jié)合力也很強，有利于達克羅的系列溶液刷、噴涂。
        七、具有優(yōu)異的耐候性：耐大氣層的紫外線輻射、沿海等惡劣環(huán)境下的設施表面的防腐處理都有極強的耐候性，而且具有一定的耐化學品腐蝕的特性。
        八、具有優(yōu)美的亞光銀灰色涂膜： 經(jīng)過達克羅工藝處理的零件、工件或產(chǎn)品的金屬表面呈亞光銀灰色，非常美觀、大方，保持長久不變色。而且達克羅涂層表面還可進行系列涂裝，形成各種各樣的色彩。
        九、配合精度好：一般達克羅涂層可控制在6-8μm之間，因此緊固件的配合精度可以符合6g/6h的精度要求。